根據高鉻鑄鐵具有熱導率低，塑性差，收縮大，易產生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，易在鑄件中產生夾渣的缺陷，為此，澆注系統設計為帶離心集渣包和暗側冒口相結合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進行有效地補縮。
離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩金屬液，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質，防止鑄件產生夾渣缺陷；暗側冒口的設計可根據體收縮法，由冒口的補縮區域、補縮效率與金屬液的液態體收縮率確定，冒H壓頭高度一般不得低于鑄件最高點100mm，根據蝸殼的結構、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60％～90％之問。為避免用氣割法切除冒口產生裂紋的弊端，暗側冒口在設計上可預先做出易斷臺，冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂去除。由于澆注系統通過冒口進入鑄件，大大提高冒口的補縮效率，從而保證了鑄件的內在品質。
蝸殼的澆注系統總體采用半封閉式，此澆注系統利于擋渣和充型平穩。
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